1.2 軸承座剛度不夠引起的振動
檢修和運行過程中經常遇到的是基礎灌漿不良、機械松動等， 非轉動部分配合松動（機械松動）是剛度下降常見故障之一。機械外部松動起因于固定螺栓松動、機座或軸承架有裂紋、風道擴散段法蘭螺栓松動。內部松動起因于軸瓦松動、軸套或滾動軸承的間隙過大， 以及葉輪在軸上的松動。內部松動會在頻譜上產生較多的高次諧波分量。松動的特征之一是振動的非線性， 典型頻譜上出現(xiàn)旋轉頻率的一倍頻、二倍頻并時常伴有高諧波分量； 另一特征是振動的方向性， 松動方
向上的振動大多表現(xiàn)為垂直或軸向振動較大。
1.3 滾動軸承異常引起的振動
如果軸頸或軸肩臺加工不良， 軸頸彎曲， 軸承安裝傾斜， 軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合， 使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用， 滾動軸承的固定圓螺母松動等都會造成局部振動。其振動特征為： 振動值以軸向為最大、振動頻率與旋轉頻率相等。滾動軸承表面損壞造成的振動是指由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等， 因而出現(xiàn)磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂， 滾珠相互撞擊而產生高頻沖擊振動并傳給軸承座。將加速度傳感器放在軸承座上， 即可監(jiān)測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩(wěn)定性很差， 與負荷無關， 振動的振幅在水平、垂直、軸向3 個方向均有可能最大， 可以運用頻譜分析準確判斷軸承損壞的位置和損壞程度。
1.4 不對中
不對中通常是指轉子的軸心線與軸承中心線傾斜或偏移。造成不對中的原因主要是軸承座的標高和左右位置不一致， 以及聯(lián)軸器安裝偏心。不對中分為平行不對中和角度不對中， 診斷平行不對中的主要依據是： 聯(lián)軸器兩側振動為同相分量， 振動跟負荷關聯(lián)性很大， 軸向振動也偏大。角度不對中故障的主要振動特征為： 以基頻振動為主， 聯(lián)軸器兩側的振動相位接近， 晃度明顯增大。軸承安裝不正包括推力軸承不正， 也會引起不對中[ 2 ]。
1.5 積灰引起的振動
發(fā)電廠的引石家莊風機處在鍋爐排灰出口， 容易積累浮灰， 長期運行會導致灰越積越多。葉片表面的不均勻積灰或附著物（如鐵銹）， 一方面會產生附加的質量不平衡， 另一方面影響葉片鼓風散熱，使葉片表面溫度有所上升， 兩者效應的疊加使石家莊風機振動波動和爬升， 嚴重時會導致石家莊風機振動持續(xù)爬升而不得不進行熱態(tài)動平衡處理， 如某廠1A引石家莊風機就因為積灰引起振動， 每隔9 個月需做1次動平衡， 直到下次大修清灰后恢復正常。積灰首先反映在質量不平衡重新分布， 其振動特征跟質量不平衡的特征雖有相同， 但也有其它特點：
（1）隨著機組運行時間的延長， 積灰越來越多， 振動會持續(xù)慢慢爬升。
（2）振動以基頻為主， 基頻相位在一段時間內穩(wěn)定（如某一天或者一周內）， 但長期來看， 相位始終在變化。
（3）積灰嚴重情況下， 振動會隨環(huán)境溫度變化而變化。
（4）多次啟動時的振動沒有重復性， 因為石家莊風機停下來時， 不均勻浮灰的積聚位置隨時都在變化， 有可能導致石家莊風機再開機時的振動特別大。對有這類故障的石家莊風機， 要在大小修期間進行清灰，如無機會清灰而振動特別大時， 也可以先進行熱態(tài)動平衡處理。