摘要：通過(guò)對(duì)某熱電廠300 MW機(jī)組鍋爐引風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，確定引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)二合一改造方案：將原有2臺(tái)G158/280型靜葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)改造為SAF26-17-2型動(dòng)葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)，取消增壓風(fēng)機(jī)。改造后，根據(jù)熱態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，引風(fēng)機(jī)最高效率達(dá)83.3%，風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)計(jì)值，滿足脫硫系統(tǒng)增容、脫硝改造后煙氣系統(tǒng)阻力增加的要求，降低了設(shè)備改造投資與運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，提高了設(shè)備效率和機(jī)組運(yùn)行的安全可靠性。
　　關(guān)鍵詞：引風(fēng)機(jī)；增壓風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)效率；煙氣系統(tǒng)阻力
　　0引言
　　依據(jù)我國(guó)大氣污染物新排放標(biāo)準(zhǔn)[1]，擬對(duì)某熱電廠300 MW機(jī)組鍋爐進(jìn)行脫硫系統(tǒng)增容、脫硝改造。鍋爐煙氣系統(tǒng)配置2臺(tái)靜葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)。煙氣脫硫裝置采用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，配置1臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)。對(duì)引風(fēng)機(jī)和增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示，引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)的壓頭不能滿足改造后阻力增加的運(yùn)行要求，且運(yùn)行效率較低。決定對(duì)原引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，并取消脫硫增壓風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)“引增合一”。
　　1設(shè)備概況
　　1.1鍋爐設(shè)備
　　某熱電廠2號(hào)鍋爐為東方鍋爐集團(tuán)股份有限公司設(shè)計(jì)制造的DG1025/18.2-Ⅱ6自然循環(huán)汽包爐，Π型布置、單爐膛、一次中間再熱、直流燃燒器、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)。配有2臺(tái)容克式三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)。鍋爐主要參數(shù)見(jiàn)表1所示。

　　1.3脫硫增壓風(fēng)機(jī)
　　煙氣脫硫裝置采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝，一爐一塔處理100%煙氣。煙氣系統(tǒng)主要由增壓風(fēng)機(jī)、煙氣換熱器（GGH）、出入口煙氣擋板、煙氣旁路關(guān)斷擋板等組成。其中增壓風(fēng)機(jī)為成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的ANT42e6（V19+4°）型靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，設(shè)計(jì)流量為1 954 296 m 3/h。
　　2改造前風(fēng)機(jī)熱態(tài)試驗(yàn)
　　對(duì)引風(fēng)機(jī)及增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3所示。圖1為引風(fēng)機(jī)的性能曲線及兩機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行工況點(diǎn)位置，由圖1和表3可看出，石家莊風(fēng)機(jī)www.xunyis.com運(yùn)行工況點(diǎn)的效率偏離該型引風(fēng)機(jī)的高效區(qū)較遠(yuǎn)，低負(fù)荷的運(yùn)行效率很低；引風(fēng)機(jī)出口實(shí)測(cè)靜壓升已達(dá)2420 Pa，與TB點(diǎn)設(shè)計(jì)值相比風(fēng)壓裕量為2380 Pa[3]。
 

　　圖2為增壓風(fēng)機(jī)性能曲線及運(yùn)行工況點(diǎn)位置。從圖2和表3可以看出，該風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)距最高效率區(qū)較遠(yuǎn)；在滿負(fù)荷下，風(fēng)機(jī)靜壓升為2215.3 Pa，與TB點(diǎn)設(shè)計(jì)值相比風(fēng)壓裕量為849.7
　　Pa，有一定節(jié)能空間[2]。
　　3“引增合一”風(fēng)機(jī)改造方案
　　在對(duì)2號(hào)鍋爐進(jìn)行脫硝技術(shù)改造后，增加3層SCR反應(yīng)層（2用1備）。在BMCR工況下，煙氣系統(tǒng)阻力理論上增加1000 Pa左右。在脫硫系統(tǒng)增容改造后，將增加1層噴淋層及氣動(dòng)脫硫單元，在BMCR工況下，系統(tǒng)阻力理論上增加1200 Pa左右。因現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率偏低，增壓風(fēng)機(jī)出力不能滿足脫硫系統(tǒng)增容改造要求。風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)選型的裕量較大，但運(yùn)行中風(fēng)機(jī)經(jīng)常處于中低負(fù)荷區(qū)，尤其在GGH取消后，風(fēng)機(jī)效率更低，而廠用電率偏高，因此決定進(jìn)行引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)合二為一模式的節(jié)能改造[2-4]。通過(guò)對(duì)2號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，提出如下改造方案。
　?。?）將原引風(fēng)機(jī)由G158/280型靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)更換為SAF26-17-2型動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，根據(jù)系統(tǒng)所需風(fēng)量、單片機(jī)解密www.taihedz.cn風(fēng)壓的要求，經(jīng)計(jì)算并調(diào)整后，確定所需電動(dòng)機(jī)的功率為3300 kW；并同時(shí)取消脫硫增壓風(fēng)機(jī)[2-6]。
　　（2）新引風(fēng)機(jī)及電機(jī)重新設(shè)計(jì)，原有場(chǎng)地重新澆注；增壓風(fēng)機(jī)及其進(jìn)、出口風(fēng)道全部拆除，對(duì)煙道進(jìn)行優(yōu)化布置，設(shè)計(jì)圓錐形煙道；將GGH與新引風(fēng)機(jī)出口連接[5]。表4為新引風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)參數(shù)。