故障現(xiàn)象

可能產生的原因

排除方法

風量不足

1. 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大

1. 更換磨損零件

2. 配合間隙有所變動

2. 按要求調整

3. 系統(tǒng)有泄露

3. 檢查后排除

電動機過載

1. 進口過濾器堵塞或其他原因造成阻力增高，形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓增高）

1. 檢查后排除

2. 出口系統(tǒng)壓力增加

2. 檢查后排除

3. 靜、動件發(fā)生摩擦

3. 調整間隙

4. 齒輪損壞

4. 更換

5. 軸承損壞

5. 更換

溫度過高

1. 由于壓比值p出/p進增大

1. 檢查后排除

2. 由于進口氣體溫度增高

2. 檢查后排除

3. 靜、動件發(fā)生摩擦

3. 調整間隙

4. 齒輪嚙合不正常或損壞

4. 檢查后調整或更換

5. 軸承損壞

5. 更換

6. 潤滑油過多或不足

6. 調整油量

7. 油質欠佳、油溫過高

7. 更換

葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

1. 齒輪圈與齒轂緊固件松動，發(fā)生位移D2超值

1. 調整間隙后定位并固定

2. 齒面磨損，因而齒隙增大，導致葉輪之間間隙變化

2. 按間隙D2的調整方法

3. 齒輪與葉輪鍵松動

3. 更換鍵

4. 主從動軸彎曲超限

4. 校正或更換軸

5. 機體內混入雜質或由于介質所形成之結垢

5. 消除雜質或結垢

6. 滾動軸承磨損、游隙增大

6. 更換

7. 超額定壓力運行

7. 檢查超壓原因后排除

葉輪和機殼徑向發(fā)生摩擦

1. 滾動軸承磨損，游隙增大

1. 更換

2. 主從動軸彎曲超限

2. 校直或更換

3. 超額定壓力運行

3. 檢查超壓原因后排除

葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦

1. C、D間隙超允許值

1. 調整C、D的間隙

2. 葉輪與墻板端面附粘著雜質或介質結垢 

2. 消除雜質和結垢

3. 滾動軸承磨損、游隙增大

3. 更換

故障現(xiàn)象

可能產生原因

排除方法

異常聲音或振動超限

1. 轉子平衡精度過底

1. 重新平衡

2. 轉子平衡被破壞，如煤氣結垢

2. 檢查后排除

3. 軸承磨損或損壞

3. 更換

4. 齒輪損壞

4. 更換

5. 地腳螺栓或其他緊固件松動

5. 檢查后緊固

6. 齒輪油不足或劣化

6. 重新補油或換油

7. 安全閥被吹開

7. 調整安全閥

8. 皮帶過緊

8. 調整皮帶張力

9. 皮帶蓋與皮帶接觸

9. 調整皮帶罩蓋

10. 管道共鳴

10. 加強或增加管道支承

11. 配管彎曲半徑過小

11. 更換配管

齒輪損壞

1. 超負荷運行或承受不正常之沖擊

1. 更換

2. 潤滑油量過少，或油質不佳

2. 更換

3. 齒輪磨損其側隙超過葉輪間隙1/3時

3. 更換

軸承損壞

1. 潤滑油質量不佳或供油量不足

1. 更換

2. 由于氣體密封失效，致使腐蝕性氣體（煤氣）接觸，短時間內造成軸承損壞

2. 更換軸承，修復氣體密封

3. 長期超負荷運行

3. 更換

4. 超過額定的使用期限

4. 更換

漏油

油注入太多

調整油量位置至油標中央

電機不轉

1. 電氣線路問題

1. 檢修電氣線路

2. 電機壞掉

2. 檢修或更換電機

3. 機體內有異物卡住

3. 清除其異物

4. 鼓風機出入口管路阻力過大

4. 清除管路閉塞物或打開出入口閥

電機過熱

1. 電機故障

1. 檢修電機

2. 機房溫度過高>40°C

2. 增加通風量

3. 電流過載

3. 調整出氣壓力

排氣壓力上升

1. 閥門未打開或開啟過小

1. 充分打開閥門

2. 水面上升

2. 調整水位

3. 回轉太快，空氣量過多

3. 降低轉速，排氣

4. 散氣管堵塞

4. 清除雜物

風機無法運轉

1. 內含雜物

1. 拆開清理

2. 皮帶松動、打滑

2. 調整皮帶張力

3. 電機故障

3. 檢修或更換電機

4. 鼓風機入口管路阻力過大

4. 清除管路閉塞物打開入口閥